1. علیحدگی کی سطح(انجکشن پلاسٹک مولڈنگ)، یعنی جب ڈائی بند ہوتی ہے تو مادہ مرنے اور نر کے درمیان رابطے کی سطح ختم ہوجاتی ہے۔ اس کی پوزیشن اور شکل کا انتخاب پروڈکٹ کی شکل اور ظاہری شکل، دیوار کی موٹائی، بنانے کا طریقہ، پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی، مولڈ کی قسم اور ساخت، ڈیمولڈنگ طریقہ اور مولڈنگ مشین کی ساخت سے متاثر ہوتا ہے۔

2. ساختی حصے(انجکشن پلاسٹک مولڈنگ)، یعنی پیچیدہ ڈائی کا سلائیڈنگ بلاک، مائل ٹاپ، سیدھا ٹاپ بلاک، وغیرہ۔ ساختی حصوں کا ڈیزائن بہت اہم ہے، جس کا تعلق ڈائی کی سروس لائف، پروسیسنگ سائیکل، لاگت اور مصنوعات کے معیار سے ہے۔ لہذا، پیچیدہ ڈائی کور ڈھانچے کے ڈیزائن کے لیے ڈیزائنر کی اعلیٰ جامع صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، اور جہاں تک ممکن ہو ایک آسان، زیادہ پائیدار اور زیادہ اقتصادی ڈیزائن اسکیم کی پیروی کرتا ہے۔

3. ڈائی ایکوریسی، یعنی کارڈ سے بچنا، ٹھیک پوزیشننگ، گائیڈ پوسٹ، پوزیشننگ پن وغیرہ۔ پوزیشننگ سسٹم کا تعلق مصنوعات کے ظاہری معیار، مولڈ کوالٹی اور سروس لائف سے ہے۔ مختلف پوزیشننگ کے طریقوں کو مختلف مولڈ ڈھانچے کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی کا کنٹرول بنیادی طور پر پروسیسنگ پر منحصر ہے۔ اندرونی مولڈ پوزیشننگ بنیادی طور پر ڈیزائنر کے ذریعہ زیادہ معقول اور آسان پوزیشننگ موڈ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سمجھا جاتا ہے۔

4. گیٹنگ سسٹم، یعنی انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​سے مولڈ کیویٹی تک فیڈنگ چینل، مین فلو چینل، شنٹ چینل، گیٹ اور کولڈ میٹریل کیویٹی شامل ہیں۔ خاص طور پر، گیٹ کی پوزیشن کا انتخاب اچھی بہاؤ کی حالت میں پگھلے ہوئے پلاسٹک سے مولڈ کیویٹی کو بھرنے کے لیے سازگار ہوگا، اور پروڈکٹ کے ساتھ منسلک ٹھوس رنر اور گیٹ کولڈ میٹریل کو مولڈ سے باہر نکالنا اور ہٹانا آسان ہوگا۔ مولڈ اوپننگ (گرم رنر مولڈ کے علاوہ)۔

5. پلاسٹک سکڑنا اور مصنوعات کی جہتی درستگی کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل، جیسے مولڈ مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی خرابی، مولڈ پہننا وغیرہ۔ اس کے علاوہ، کمپریشن مولڈ اور انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت مولڈنگ مشین کے عمل اور ساختی پیرامیٹرز کی ملاپ پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن ٹیکنالوجی کو پلاسٹک مولڈ ڈیزائن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔