حصوں کی کونٹور پروسیسنگ کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں۔
1. غیر نشان زدہ شکل کی رواداری کو GB1184-80 کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
2. غیر نشان زد لمبائی کے طول و عرض کا قابل اجازت انحراف ±0.5mm ہے۔
3. کوئی فلیٹ رداس R5 نہیں۔
4. تمام خالی چیمفرز C2 ہیں۔
5. تیز زاویہ اوباش ہے۔
6. تیز کنارہ مدھم ہے، اور گڑبڑ اور فلیش کو ہٹا دیا گیا ہے۔
حصوں کی سطح کے علاج کی ضروریات ذیل میں ہیں۔
1. پرزوں کی پروسیسنگ سطح پر کوئی خروںچ، رگڑ اور دیگر نقائص نہیں ہونے چاہئیں جو پرزوں کی سطح کو نقصان پہنچائے۔
2. پروسیس شدہ دھاگے کی سطح میں نقائص ہونے کی اجازت نہیں ہے جیسے کہ سیاہ جلد، ٹکرانے، بے ترتیب بکسے اور گڑ۔ اسٹیل کے تمام پرزوں کی سطح کو پینٹ کرنے سے پہلے جن کو پینٹ کرنے کی ضرورت ہے، زنگ، آکسائیڈ پیمانہ، چکنائی، دھول، مٹی، نمک اور گندگی کو ہٹا دینا چاہیے۔
3. زنگ کو ہٹانے سے پہلے، سٹیل کے پرزوں کی سطح پر موجود چکنائی اور گندگی کو دور کرنے کے لیے نامیاتی سالوینٹس، لائی، ایملسیفائر، بھاپ وغیرہ کا استعمال کریں۔
4. شاٹ بلاسٹنگ یا مینوئل ڈیرسٹنگ اور پرائمر کوٹنگ کے ذریعے کوٹنگ کی جانے والی سطح کے درمیان وقت کا وقفہ 6h سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
5. جڑنے سے پہلے ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے حصوں کی سطحوں کو 30-40¼m کی موٹائی کے ساتھ اینٹی رسٹ پینٹ سے پینٹ کیا جانا چاہئے۔ گود کے کناروں کو پینٹ، پٹی یا چپکنے والی کے ساتھ سیل کیا جانا چاہئے. پروسیسنگ یا ویلڈنگ سے خراب ہونے والے پرائمر کو دوبارہ پینٹ کیا جانا چاہیے۔
1. بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، HRC50～55۔
2. درمیانے کاربن اسٹیل: 45 یا 40Cr حصوں کو ہائی فریکوئنسی بجھانے کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کا مزاج 350～370℃، HRC40～45 ہوتا ہے۔
3. کاربرائزنگ گہرائی 0.3 ملی میٹر ہے۔
4. اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کا علاج کریں۔
صحت سے متعلق مشینی کے لئے تکنیکی ضروریات کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں۔
1. تیار شدہ پرزوں کو جب رکھا جائے تو براہ راست زمین پر نہیں رکھنا چاہیے، اور ضروری سپورٹ اور حفاظتی اقدامات کیے جانے چاہئیں۔
2. مشینی سطح میں نقائص ہونے کی اجازت نہیں ہے جیسے زنگ، ٹکرانے اور خروںچ جو کارکردگی، زندگی یا ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔
3. رولنگ کے ذریعے پروسیس کی جانے والی سطح کو رول کرنے کے بعد چھلکا نہیں لگے گا۔
4. آخری عمل میں گرمی کے علاج کے بعد حصوں کی سطح پر کوئی آکسائیڈ پیمانہ نہیں ہونا چاہیے۔ مکمل ملاوٹ کی سطحوں اور دانتوں کی سطحوں کو اینیل نہیں کیا جانا چاہئے۔
حصوں کی سگ ماہی کے علاج کی ضروریات ذیل میں ہیں۔
1. تمام مہروں کو جمع کرنے سے پہلے تیل میں بھگو دینا چاہیے۔
2. اسمبلی سے پہلے پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران بچ جانے والے تیز کونوں، گڑھوں اور غیر ملکی اشیاء کو سختی سے چیک کریں اور ہٹا دیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب اسے انسٹال کیا جائے تو اس پر خراشیں نہ آئیں۔
3. بانڈنگ کے بعد، باہر بہہ جانے والی اضافی چپکنے والی کو ہٹا دیں۔
Gear تکنیکی ضروریات کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں۔
1. گیئر کے جمع ہونے کے بعد، دانتوں کی سطح کے رابطے کے دھبوں اور بیکلاش کو GB10095 اور GB11365 کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
2. گیئر (ورم گیئر) اور شافٹ کے کندھے کی آخری سطح (یا پوزیشننگ آستین کی آخری سطح) کو ایک ساتھ فٹ ہونا چاہیے اور 0.05mm فیلر گیج سے چیک نہیں کیا جا سکتا۔ اور گیئر اور محور کے حوالہ کے آخری چہرے کی عمودی ضروریات کو یقینی بنانا چاہئے۔
3. گیئر باکس اور کور کی مشترکہ سطح اچھے رابطے میں ہونی چاہیے۔
اگر آپ کو کچھ درست مشینی حصوں کی ضرورت ہے تو، سن برائٹ ٹیکنالوجی آپ کا بہترین انتخاب ہے۔ ہم ایک پیشہ ور مشینی حصے بنانے والے ہیں۔ ہماری صحت سے متعلق مشینی حصوں کی مصنوعات آپ کے حوالہ کے لئے ہے۔
CNC صحت سے متعلق طبی آلات کے دھاتی حصے
میٹل پروسیسنگ ایرو اسپیس پارٹس میٹل پروسیسنگ ایرو اسپیس پارٹس
-----------------------------------END-------------------------------------- --------------------------------------------------