ایلومینیم میں سنکنرن مزاحمت بھی زیادہ ہوتی ہے، کیونکہ جب مواد ہوا کے سامنے آتا ہے، تو یہ قدرتی طور پر حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بنائے گا۔ اس آکسیکرن کو مضبوط تحفظ فراہم کرنے کے لیے مصنوعی طور پر بھی اکسایا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کی قدرتی حفاظتی تہہ اسے کاربن اسٹیل سے زیادہ سنکنرن کے خلاف مزاحم بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم ایک اچھا ہیٹ کنڈکٹر اور برقی موصل ہے، جو کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔
ایلومینیم ورق ‰
بلاشبہ، ایلومینیم کے استعمال کے کچھ نقصانات بھی ہیں، خاص طور پر جب اسٹیل کے مقابلے میں۔ یہ سٹیل کی طرح سخت نہیں ہے، جو اسے ان حصوں کے لیے ناقص انتخاب بناتا ہے جو زیادہ اثر یا انتہائی زیادہ بوجھ کی صلاحیت کو برداشت کرتے ہیں۔ ایلومینیم کا پگھلنے کا نقطہ بھی نمایاں طور پر کم ہے (660 ° C، جب سٹیل کا پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے، تقریبا 1400 ° C)، یہ انتہائی اعلی درجہ حرارت کی درخواستوں کو برداشت نہیں کر سکتا۔ اس میں ایک اعلی تھرمل ایکسپینشن گتانک بھی ہے، لہذا اگر پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ خراب ہو جائے گا اور سخت رواداری کو برقرار رکھنا مشکل ہے۔ آخر میں، کھپت کے دوران زیادہ بجلی کی ضروریات کی وجہ سے ایلومینیم سٹیل سے زیادہ مہنگا ہو سکتا ہے۔
ایلومینیم مصر
ایلومینیم مرکب عناصر کی مقدار کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کرکے، لاتعداد قسم کے ایلومینیم مرکب تیار کیے جاسکتے ہیں۔ تاہم، کچھ کمپوزیشن دوسروں کے مقابلے میں زیادہ کارآمد ثابت ہوئی ہیں۔ یہ عام ایلومینیم مرکبات اہم مرکب عناصر کے مطابق گروپ کیے گئے ہیں۔ ہر سیریز میں کچھ مشترک صفات ہیں۔ مثال کے طور پر، 3000، 4000، اور 5000 سیریز کے ایلومینیم مرکبات کو ہیٹ ٹریٹ نہیں کیا جا سکتا، اس لیے کولڈ ورکنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جسے ورک سختی بھی کہا جاتا ہے۔ کو
ایلومینیم کھوٹ کی اہم اقسام ذیل میں ہیں۔
1000 سیریز
ایلومینیم 1xxx مرکب میں خالص ترین ایلومینیم ہوتا ہے، جس میں وزن کے لحاظ سے ایلومینیم کا مواد کم از کم 99% ہوتا ہے۔ کوئی مخصوص مرکب عناصر نہیں ہیں، جن میں سے اکثر تقریبا خالص ایلومینیم ہیں. مثال کے طور پر، ایلومینیم 1199 وزن کے لحاظ سے 99.99% ایلومینیم پر مشتمل ہے اور اسے ایلومینیم فوائل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سب سے نرم درجات ہیں، لیکن ان پر سختی سے کام کیا جا سکتا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ جب وہ بار بار خراب ہوتے ہیں تو وہ مضبوط ہو جاتے ہیں۔
2000 سیریز
2000 سیریز ایلومینیم کا بنیادی مرکب عنصر تانبا ہے۔ ایلومینیم کے یہ درجات ورن کو سخت کر سکتے ہیں، جو انہیں تقریباً سٹیل کی طرح مضبوط بناتا ہے۔ بارش کی سختی میں دھات کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے تاکہ دیگر دھاتوں کی بارش کو دھات کے محلول سے باہر نکلنے کی اجازت دی جا سکے (جب کہ دھات ٹھوس رہتی ہے) اور پیداوار کی طاقت کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم، تانبے کے اضافے کی وجہ سے، 2xxx ایلومینیم گریڈ میں سنکنرن مزاحمت کم ہے۔ ایلومینیم 2024 میں مینگنیج اور میگنیشیم بھی ہوتا ہے اور اسے ایرو اسپیس حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
3000 سیریز
مینگنیج ایلومینیم 3000 سیریز میں سب سے اہم اضافی عنصر ہے۔ یہ ایلومینیم مرکب سختی سے بھی کام کر سکتے ہیں (یہ سختی کی کافی سطح کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے، کیونکہ ایلومینیم کے ان درجات کو گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا)۔ ایلومینیم 3004 میں میگنیشیم بھی ہوتا ہے، جو ایلومینیم مشروبات کے ڈبوں میں استعمال ہونے والا مرکب ہے، اور اس کی سخت شکلیں ہیں۔
4000 سیریز
4000 سیریز کے ایلومینیم میں سلکان اہم مرکب عنصر کے طور پر شامل ہے۔ سلکان 4xxx گریڈ ایلومینیم کے پگھلنے کے نقطہ کو کم کرتا ہے۔ ایلومینیم 4043 کو 6000 سیریز کے ایلومینیم مرکبات کی ویلڈنگ کے لیے فلر راڈ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ ایلومینیم 4047 کو شیٹ اور کلیڈنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
5000 سیریز
میگنیشیم 5000 سیریز کا اہم مرکب عنصر ہے۔ ان درجات میں کچھ بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، لہذا یہ اکثر سمندری ایپلی کیشنز یا انتہائی ماحول کا سامنا کرنے والے دیگر حالات میں استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینیم 5083 ایک مرکب ہے جو عام طور پر سمندری حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔
6000 سیریز
میگنیشیم اور سلکان دونوں کا استعمال کچھ عام ایلومینیم مرکب بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان عناصر کے امتزاج کو 6000 سیریز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس پر عمل کرنے میں عام طور پر آسان ہوتا ہے اور بارش سخت ہوتی ہے۔ خاص طور پر، 6061 سب سے زیادہ عام ایلومینیم مرکب میں سے ایک ہے اور اعلی سنکنرن مزاحمت ہے. یہ عام طور پر ساختی اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
7000 سیریز
یہ ایلومینیم مرکب زنک سے بنے ہوتے ہیں، اور بعض اوقات ان میں تانبا، کرومیم اور میگنیشیم ہوتا ہے۔ وہ تمام ایلومینیم مرکب دھاتوں میں سب سے مضبوط بننے کے لیے ورن کو سخت کر سکتے ہیں۔ 7000 گریڈ اپنی اعلی طاقت کی وجہ سے اکثر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ 7075 ایک عام گریڈ ہے۔ اگرچہ اس کی سنکنرن مزاحمت 2000 سیریز کے مواد سے زیادہ ہے، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت دیگر مرکب دھاتوں سے کم ہے۔ یہ مرکب عام طور پر استعمال ہوتا ہے، لیکن یہ خاص طور پر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ کو
یہ ایلومینیم مرکب زنک، اور بعض اوقات تانبے، کرومیم، اور میگنیشیم سے بنے ہوتے ہیں، اور بارش کی سختی سے تمام ایلومینیم مرکبات میں سب سے مضبوط بن سکتے ہیں۔ کلاس 7000 عام طور پر اس کی اعلی طاقت کی وجہ سے ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ 7075 ایک عام گریڈ ہے جس میں دیگر مرکب دھاتوں کے مقابلے کم سنکنرن مزاحمت ہے۔
8000 سیریز
8000 سیریز ایک عام اصطلاح ہے جو کسی بھی دوسری قسم کے ایلومینیم مرکب پر لاگو نہیں ہوتی ہے۔ ان مرکب دھاتوں میں آئرن اور لیتھیم سمیت بہت سے دوسرے عناصر شامل ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 8176 ایلومینیم میں وزن کے لحاظ سے 0.6% آئرن اور 0.1% سلکان ہوتا ہے اور اسے تار بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ اور سطح کا علاج
حرارت کا علاج ایک عام کنڈیشنگ عمل ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ کیمیائی سطح پر بہت سی دھاتوں کی مادی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے۔ خاص طور پر ایلومینیم کے لیے سختی اور طاقت میں اضافہ کرنا ضروری ہے۔ غیر علاج شدہ ایلومینیم ایک نرم دھات ہے، لہذا بعض ایپلی کیشنز کو برداشت کرنے کے لیے، اسے ایک خاص ایڈجسٹمنٹ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ ایلومینیم کے لیے، عمل کو گریڈ نمبر کے آخر میں حروف کے نام سے ظاہر کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج
2xxx، 6xxx اور 7xxx سیریز کے ایلومینیم کو گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ یہ دھات کی طاقت اور سختی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے، اور بعض ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے۔ دیگر مرکب 3xxx، 4xxx اور 5xxx صرف طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لیے ٹھنڈے طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔ مختلف حروف کے نام (جنہیں مزاج کے نام کہا جاتا ہے) کو مرکب میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ کون سا علاج استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ نام یہ ہیں:
F اشارہ کرتا ہے کہ یہ مینوفیکچرنگ کی حالت میں ہے، یا مواد میں گرمی کا کوئی علاج نہیں ہوا ہے۔
H کا مطلب یہ ہے کہ مواد کو سختی کے کسی قسم کے کام سے گزرنا پڑا ہے، چاہے اسے گرمی کے علاج کے ساتھ ساتھ انجام دیا جائے یا نہ ہو۔ "H" کے بعد نمبر گرمی کے علاج اور سختی کی قسم کی نشاندہی کرتا ہے۔
O اشارہ کرتا ہے کہ ایلومینیم اینیلڈ ہے، جو طاقت اور سختی کو کم کرتا ہے۔ ایسا لگتا ہے کہ یہ ایک عجیب انتخاب ہے - کون نرم مواد چاہے گا؟ تاہم، اینیلنگ ایک ایسا مواد تیار کرتی ہے جس پر عمل کرنا آسان ہوتا ہے، ممکنہ طور پر سخت، اور زیادہ لچکدار، جو کہ کچھ مینوفیکچرنگ طریقوں کے لیے فائدہ مند ہے۔
T اشارہ کرتا ہے کہ ایلومینیم سے گرمی کا علاج کیا گیا ہے، اور "T" کے بعد نمبر گرمی کے علاج کے عمل کی تفصیلات کی نشاندہی کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، Al 6061-T6 حل ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے (980 ڈگری فارن ہائیٹ پر برقرار رکھا جاتا ہے، پھر تیز ٹھنڈک کے لیے پانی میں بجھایا جاتا ہے) اور پھر 325 اور 400 ڈگری فارن ہائیٹ کے درمیان عمر بڑھنے کا علاج ہوتا ہے۔
اوپری علاج
سطح کے بہت سے علاج ہیں جو ایلومینیم پر لاگو کیے جا سکتے ہیں، اور ہر سطح کے علاج میں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں شکل اور تحفظ کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ کو
پالش کرنے کے بعد مواد پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ اس سطح کے علاج کے لیے کم وقت اور محنت درکار ہوتی ہے، لیکن یہ عام طور پر آرائشی حصوں کے لیے کافی نہیں ہوتا ہے، اور یہ ان پروٹوٹائپز کے لیے زیادہ موزوں ہے جو صرف فنکشن اور موزونیت کی جانچ کرتے ہیں۔
سینڈنگ مشینی سطح سے اگلا مرحلہ ہے۔ ہموار سطح کو ختم کرنے کے لیے تیز ٹولز اور فنشنگ پاسز کے استعمال پر زیادہ توجہ دیں۔ یہ پروسیسنگ کا ایک زیادہ درست طریقہ بھی ہے، جو عام طور پر پرزوں کی جانچ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، یہ عمل اب بھی مشین کے نشانات چھوڑ دیتا ہے، لہذا یہ عام طور پر حتمی مصنوعات میں استعمال نہیں ہوتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ ایلومینیم کے پرزوں پر چھوٹے شیشے کے موتیوں کو چھڑک کر ایک دھندلا سطح بناتی ہے۔ یہ زیادہ تر (لیکن تمام نہیں) پروسیسنگ کے نشانات کو ہٹا دے گا اور اسے ایک ہموار لیکن دانے دار شکل دے گا۔ کچھ مشہور لیپ ٹاپ کی مشہور شکل اور احساس انوڈائزنگ سے پہلے سینڈ بلاسٹنگ سے آتا ہے۔
انوڈائزنگ سطح کے علاج کا ایک عام طریقہ ہے۔ یہ ایک حفاظتی آکسائیڈ پرت ہے جو ہوا کے سامنے آنے پر قدرتی طور پر ایلومینیم کی سطح پر بنتی ہے۔ دستی پروسیسنگ کے دوران، ایلومینیم کے پرزوں کو کنڈکٹو سپورٹ پر لٹکایا جاتا ہے، ایک الیکٹرولائٹک محلول میں ڈوبا جاتا ہے، اور الیکٹرولائٹک محلول میں براہ راست کرنٹ متعارف کرایا جاتا ہے۔ جب محلول کا تیزاب قدرتی طور پر بننے والی آکسائیڈ کی تہہ کو تحلیل کرتا ہے، تو کرنٹ اس کی سطح پر آکسیجن جاری کرتا ہے، اس طرح ایلومینیم آکسائیڈ کی ایک نئی حفاظتی تہہ بنتی ہے۔
تحلیل کی شرح اور جمع ہونے کی شرح کو متوازن کرکے، آکسائیڈ کی تہہ نینو پورس بناتی ہے، جس سے کوٹنگ قدرتی طور پر ممکن ہونے سے آگے بڑھتی رہتی ہے۔ بعد میں، جمالیاتی وجوہات کی بناء پر، نینو پورس کو بعض اوقات دوسرے سنکنرن روکنے والوں یا رنگین رنگوں سے بھرا جاتا ہے، اور پھر حفاظتی کوٹنگ کو مکمل کرنے کے لیے سیل کر دیا جاتا ہے۔
ایلومینیم پروسیسنگ کی مہارت
1. اگر پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو زیادہ گرم کیا جاتا ہے تو، ایلومینیم کا اعلی تھرمل توسیع گتانک رواداری کو متاثر کرے گا، خاص طور پر پتلے حصوں کے لیے۔ کسی بھی منفی اثرات کو روکنے کے لیے، گرمی کے ارتکاز کو ایسے آلے کے راستے بنا کر بچایا جا سکتا ہے جو ایک علاقے میں زیادہ دیر تک مرکوز نہ ہوں۔ یہ طریقہ گرمی کو ختم کر سکتا ہے، اور ٹول پاتھ کو CAM سافٹ ویئر میں دیکھا اور تبدیل کیا جا سکتا ہے جو CNC مشینی پروگرام تیار کرتا ہے۔
2.2 اگر قوت بہت زیادہ ہے تو، کچھ ایلومینیم مرکب کی نرمی پروسیسنگ کے دوران اخترتی کو فروغ دے گی. لہذا، تجویز کردہ فیڈ کی شرح اور رفتار کے مطابق ایلومینیم کے مخصوص گریڈ پر عمل کرنے کے لیے، عمل کے دوران مناسب قوت پیدا کرنے کے لیے۔ بگاڑ کو روکنے کے لیے انگوٹھے کا ایک اور اصول یہ ہے کہ تمام علاقوں میں حصے کی موٹائی 0.020 انچ سے زیادہ رکھی جائے۔
3. ایلومینیم کی نرمی کا ایک اور اثر یہ ہے کہ یہ آلے پر مواد کا ایک مشترکہ کنارہ بنا سکتا ہے۔ یہ ٹول کی تیز کٹنگ سطح کو چھپا دے گا، ٹول کو کند کر دے گا، اور اس کی کاٹنے کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔ یہ جمع کنارہ حصے پر سطح کی خراب تکمیل کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ کناروں کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے، آلے کے مواد کے ساتھ تجربہ کریں؛ HSS (تیز رفتار اسٹیل) کو کاربائیڈ داخل کرنے کی کوشش کریں، یا اس کے برعکس، اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ آپ کاٹنے والے سیال کی مقدار اور قسم کو بھی ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔
ہمیں مندرجہ ذیل ویڈیو کے طور پر سی این سی مشیننگ کے ذریعے ایلومینیم کے پرزوں کو پروسیس کرنے کے بارے میں بتائیں۔
------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------